Films composites

Nous fournissons des films composites en aluminium, PE, PET, papier et matériaux tels que le cuivre et l’acier inoxydable

Nous fournissons des films composites multicouches en aluminium, PET, PE, papier et autres matériaux. Nos films composites sont utilisés dans l’industrie de l’emballage, pour les emballages alimentaires et pharmaceutiques, dans le secteur de l’isolation pour la construction et l’industrie, ainsi que pour les fabricants de produits techniques.

Nous fournissons les types de films composites suivants

Les films composites sont constitués de plusieurs couches de différents matériaux de base qui sont assemblées.

Les films composites sont des matériaux flexibles que nous livrons, selon leur composition, sous forme de rouleaux ou de découpes. La flexibilité dépend de l’épaisseur du film et du matériau utilisé. Les épaisseurs de film courantes se situent entre 6 et 2.000 à 4.000µ, les films plus fins en dessous de ces épaisseurs sont considérés comme des membranes. Les modèles vont des films transparents aux films opaques en plastique, en métal ou en papier.

Les épaisseurs typiques des films composites avec de l’aluminium se situent entre 100 et 200µ, celles des films composites avec des matières plastiques entre 2.000 et 4.000µ. Les films composites avec des matières plastiques se situent entre 2.000 et 4.000µ.

Le film composite en aluminium est un élément clé dans l’industrie de l’emballage, qui améliore considérablement la longévité et la fraîcheur des produits. Ces films sont constitués d’une fine couche d’aluminium laminée entre d’autres matériaux, comme le plastique ou le papier, afin de combiner les avantages de différents matériaux en une seule solution d’emballage. La couche d’aluminium offre une excellente barrière contre la lumière, l’oxygène, l’humidité et les bactéries, ce qui la rend idéale pour l’emballage de produits alimentaires, de boissons, de produits pharmaceutiques et de produits cosmétiques.

• Combinaisons aluminium / plastique

  Les combinaisons aluminium / plastique sous forme de films composites sont devenues incontournables dans l’industrie de transformation, l’industrie pharmaceutique et alimentaire, mais aussi dans de nombreux autres secteurs. AlFiPa s’est clairement positionné dans ce domaine et s’est fait un nom dans toute l’Europe en tant que partenaire fiable.

• Films duplex et triplex

  AlFiPa fournit des films duplex et triplex pour les applications techniques et les secteurs industriels. Les films composites peuvent être dotés d’une couche barrière supplémentaire dans le film de scellage. Dans de nombreux cas, l’enrobage se fait dans du PE ou de l’EVOH. On parle de films duplex pour les films composites à 2 couches. Les films composites à 3 couches sont appelés triplex.

• Applications typiques des films laminés

  Les domaines d’application typiques sont les secteurs dans lesquels les types de films composites sont utilisés de manière fonctionnelle, par exemple en les dotant de couches barrières supplémentaires. Des propriétés telles qu’une résistance mécanique élevée, une résistance au froid et à la chaleur, mais aussi la perméabilité à la vapeur d’eau, sont des propriétés qui sont déterminées de manière décisive par la structure et la composition des couches d’un film composite. Les clients d’AlFiPa ont l’avantage d’obtenir un type de film composite sur mesure pour eux.

Film composite Composition Exemple

AlFiPa – Production de films laminés

Avec nos films composites hautement fonctionnels et raffinés, nous vous proposons des solutions parfaitement adaptées à votre secteur. Cela va de la création de films composites adaptés à votre emballage, aux films composites comme base de départ pour des isolations hautement efficaces et fonctionnelles, en passant par des solutions pour la physique et la science.

Les films composites AlFiPa sont fabriqués selon deux procédés, le laminage (pelliculage) et l’enduction (extrusion).

Laminage (contrecollage) de matériaux flexibles

Nous réalisons un procédé de laminage de films composites parfaitement adapté à votre produit et à son utilisation. Vous obtenez un matériau composite de haute qualité pour un traitement ultérieur sur votre site de production.

• Laminage (contrecollage)

  Le laminage (contrecollage) est un procédé au cours duquel au moins deux bandes de film sont reliées entre elles. Dans le cas du procédé de laminage sur toute la surface, où les différentes couches sont reliées, on obtient un matériau composite composé de plusieurs couches individuelles. Les matériaux les plus divers peuvent être assemblés. Outre les matériaux composites les plus courants pour les films, comme le plastique et l’aluminium, le carton ou les textiles conviennent également.

• Agent de contrecollage / liant

  Agents de contrecollage / liants. Les agents de contrecollage appropriés dans la production industrielle sont les vernis, les colles, mais aussi les cires. Le contrecollage est souvent réalisé à des fins de décoration ou pour améliorer les propriétés du matériau.

  Les adhésifs sont appliqués sur la feuille de support, qui absorbe ensuite les adhésifs. Dans le cas du procédé duplex, la deuxième bande de film est pressée contre la bande support, ce qui permet d’obtenir un stratifié à deux couches. Le laminage de la bande de film est effectué pour obtenir les propriétés optiques souhaitées, mais aussi pour influencer la fonction de barrière du matériau de support.

Le choix du procédé de pelliculage de la bande dépend de l’application du produit. AlFiPa apporte aux clients un avantage décisif en matière de planification, même dans la phase initiale et de planification d’un emballage de produit. Nous étudions avec vous le projet, de l’idée jusqu’au produit fini, qui est parfaitement adapté à l’entreprise.

Nous disposons au sein de l’entreprise d’un grand nombre de procédés et de techniques d’application pour votre secteur. Qu’il s’agisse du secteur alimentaire ou non alimentaire, de la construction, de l’industrie pharmaceutique ou des techniques médicales. Les films composites d’AlFiPa vous apportent ici une avance technologique grâce à une technique innovante.

Le contrecollage peut être réalisé selon différents procédés :

Le film composite est de plus en plus utilisé comme matériau d’isolation innovant dans l’industrie du bâtiment, afin de garantir une isolation thermique et acoustique efficace dans les bâtiments. Grâce à sa nature multicouche, il bloque efficacement les échanges de chaleur et réduit le bruit, ce qui améliore le confort de vie et permet de réaliser des économies d’énergie. La flexibilité et la facilité d’installation du film composite en font un choix privilégié pour les projets de construction et de rénovation durables qui exigent les plus hauts niveaux de respect de l’environnement et d’efficacité énergétique.

• Contrecollage humide

  Dans ce procédé, pour relier des bandes de film entre elles, le contrecollant ou le liant est utilisé humide. Cette application est très courante lorsque le papier doit être contrecollé avec de l’aluminium. Au final, on obtient un contrecollage aluminium/papier dans lequel les deux matériaux ont formé une liaison indissociable.

• Contrecollage à sec

  On utilise ici de la colle comme liant, qui a été dissoute dans de l’eau ou un solvant et qui est appliquée sur l’une des bandes de film. Le contrecollage proprement dit s’effectue en pressant l’une des bandes de film avec l’autre bande de film sous la pression de cylindres. La pression doit être utilisée de manière à garantir une liaison optimale entre les deux bandes.

• Pelliculage à la cire

  Dans ce procédé, l’adhésif, ici de la cire ou “hot melt”, est appliqué à l’état fondu sur l’un des deux supports. Ce procédé est utilisé pour la production de pellicules de papier ou de papier-aluminium, souvent utilisées pour l’emballage de biscuits et de produits de boulangerie. En tant que liant, la colle est ici remplacée par de la cire.

• Contrecollage à base de solvant

  Lors du pelliculage, des solvants sont utilisés pour les adhésifs, ce qui garantit d’une part une bonne solubilité de l’adhésif, mais doit d’autre part être évité, par exemple pour les films utilisés dans les denrées alimentaires, afin de répondre à des exigences strictes. C’est pourquoi on distingue les procédés avec et sans solvants.

• Contrecollage sans solvant

  Contrecollage sans solvant. Dans ce procédé, on renonce totalement aux solvants. Les colles qui ne contiennent pas de solvants sont conçues à partir de deux composants, elles réagissent entre elles et ne nécessitent pas de phase de séchage.

Enduction (extrusion)

Lors du processus d’enduction sur un matériau de support, le matériau d’enduction est appliqué sur la bande de support qui se déplace. Les bandes de support flexibles sont en quelque sorte déroulées et enduites. Au final, on obtient un matériau de support, qui peut être un film, un papier ou une feuille d’aluminium, qui dispose de nouvelles propriétés après cet affinage fonctionnel ou optique. AlFiPa produit ici, selon les souhaits des clients de l’industrie de transformation, les films qui servent de matériau de base, par exemple pour de nouveaux emballages ou des matériaux isolants.

• Types de revêtements

  Le vernissage est le type de revêtement le plus courant qui permet d’obtenir une surface très brillante. Dans le secteur alimentaire en particulier, certains procédés sont courants pour certains produits alimentaires. Par exemple, certaines fonctions de protection barrière sont nécessaires pour les films utilisés comme matériau de base des emballages alimentaires. Dans ce cas, notre entreprise peut produire les films qui protègent et scellent les arômes, par exemple.

• Installations de revêtement

  Les enductions sont appliquées au sein d’une machine à imprimer ou dans des installations d’enduction et de contrecollage. Des types spéciaux de revêtements sont appliqués sur des films, mais peuvent également être appliqués sur des étiquettes, des papiers de séparation ou des laminés. Les domaines d’application vont de l’industrie à la médecine.

  Pour les installations d’enduction ou les lignes d’enduction, la technique la plus courante est l’application sur des rouleaux. Avant que les matériaux flexibles / les bandes de film ne soient enroulés sur des rouleaux, ils passent par un canal de séchage.

Les films composites sont disponibles dans les largeurs suivantes :

• 8-10 mm (sur Аnquêtes)
• 10-50 mm
• 50-100 mm
• 100-200 mm
• 200-300 mm
• 300-400 mm
• 400-500 mm
• 500-750 mm
• 750-1000 mm
• 1000-1300 mm
• 1300-1600 mm
• 1600-1900 mm
• 1900-2100 mm
• ab 2100 mm (sur Аnquêtes)

Types typiques de nos films laminés

Ce matériau multicouche spécial convient aux sachets d’emballage et, par exemple, aux emballages qui doivent être adaptés à la pasteurisation ou présenter des propriétés thermiques particulières. L’aluminium produit ici un effet de barrière important. AlFiPa, fort de ses 40 ans d’expérience, peut fournir à l’industrie de transformation des matériaux pouvant être imprimés avec jusqu’à 10 couleurs brillantes différentes. Les solutions d’emballage typiques se trouvent par exemple dans le café ou dans les emballages de sauces.

Combinaisons de la gamme AlFiPa :

La combinaison de matériaux à partir de laquelle le film composite est fabriqué détermine son utilisation fonctionnelle. Voici les combinaisons de matériaux de base les plus courantes pour les films composites :

Tableau 1 : Combinaisons de matériaux de base pour les films composites

Films composites avec toile et tissu :

Les fabricants de matériaux isolants de toute l’Europe font confiance aux feuilles d’aluminium et aux feuilles composites d’AlFiPa. Une fois moulés, ils donnent naissance à des matériaux isolants qui assurent une isolation thermique et acoustique efficace.

L’une de nos compétences clés consiste à fournir aux clients le matériau qu’ils demandent à l’industrie de transformation.

Tableau 2 : Films composites avec toile et tissu

Outre ces compositions de matériaux typiques, nous fournissons une multitude de compositions et de spécifications selon vos souhaits et besoins spécifiques. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller sur le film composite le mieux adapté à vos exigences – même pour les petites et moyennes quantités. Nos 40 ans d’expertise dans ce domaine font de nous un partenaire fiable, et ce dès les premières phases de développement du produit.

Propriétés des matériaux utilisés dans les films composites

Polyamide (PA)Les films composites en polyamide se caractérisent par une grande résistance aux contraintes mécaniques. Ce type de film possède de très bonnes propriétés de barrière, qui diminuent toutefois avec l’augmentation de l’humidité de l’air. La résistance aux intempéries, au froid et à la chaleur, ainsi que l’insensibilité à l’eau, sont des propriétés typiques des films. Ce type de film composite se prête bien au thermoformage et est extensible.

Nous proposons des films composites pour les domaines d’application suivants :

Emballages pour aliments et médicaments

Les films composites sont le premier choix pour les emballages de produits alimentaires et de médicaments. La structure des films composites AlFiPa s’oriente vers les fonctions nécessaires du futur emballage alimentaire ou pharmaceutique. Ici, ce sont les fonctions de protection qui préservent de manière décisive les propriétés du produit, mais d’autres propriétés fonctionnelles sont également prises en compte dès le départ lors du choix du type de film.

Il peut s’agir de fonctions telles que le comportement à l’ouverture, la refermabilité, mais aussi de propriétés optiques qui peuvent orienter les décisions d’achat de manière décisive. Ces propriétés orientées marketing, comme l’état de surface, apportent un avantage sur le point de vente. Pour réaliser ces propriétés complexes dans les films, nous distinguons les composants de la couche et les types de films qui correspondent aux propriétés souhaitées. Nous offrons ici à l’industrie de transformation la possibilité d’effectuer une présélection afin d’attribuer les propriétés du produit au film qui deviendra le matériau de base des emballages, tant sur le plan fonctionnel que visuel.

Le film aluminium composite joue un rôle central dans l’industrie alimentaire en offrant une barrière inégalée contre la lumière, l’humidité et l’oxygène, prolongeant ainsi la durée de conservation et la fraîcheur des aliments. Sa capacité à préserver les arômes et les qualités du contenu en fait le choix idéal pour l’emballage d’une grande variété de produits, des snacks aux aliments lyophilisés. De plus, le film aluminium composite permet un stockage et une distribution efficaces, ce qui en fait un élément indispensable des solutions modernes d’emballage alimentaire.

Les films de support d’impression typiques sont

• Film polyester (PET)
• Film polypropylène (PP)
• Film polyamide (PA)

Films barrières typiques (films avec couches barrières) :

• Feuilles d’aluminium
• Films métallisés ( PETmet)
• Films métallisés
• EVOH (couches barrières)
• PVDC (couches barrières)

Films de scellage typiques :

• PE Feuilles (PE-LD, PE-LLD)
• PP-Feuilles (CPP)

Construction et industrie

Outre l’industrie de transformation, avec ses exigences sans cesse renouvelées en matière d’emballage, le secteur du bâtiment est devenu un domaine dans lequel les films utilisés comme support pour les matériaux d’isolation occupent une place de plus en plus importante. Les films composites modernes utilisés comme support pour la laine minérale ou d’autres matériaux isolants sont dotés de nombreuses fonctions.

• Prévenir les pertes de chaleur

  La majeure partie de la chaleur est transmise par rayonnement, ce qui signifie que les maisons non isolées perdent de la chaleur par ce biais. L’énergie se perd notamment par les toits.

  L’aluminium et les films composites en aluminium peuvent être conçus de manière à réfléchir jusqu’à 96 % des pertes de chaleur par rayonnement. Les feuilles composites en particulier font de ces propriétés un matériau de support idéal pour les matériaux isolants sur le toit ou le mur de la maison. En outre, il est facile à former et à adapter.

• Réflexion thermique & pare-vapeur en un seul produit

  Les films composites utilisés comme support pour les matériaux isolants et la laine minérale combinent les propriétés thermiques dans l’isolation, mais agissent également comme un pare-vapeur qui prévient la formation de moisissures à l’intérieur des couches intermédiaires de l’isolation.

• Isolation

  Les feuilles d’aluminium pures sont remplacées par des feuilles d’aluminium composites, notamment dans le domaine de l’isolation. Les films plastiques sont recouverts d’un seul ou de plusieurs films d’aluminium. Les films plastiques les plus courants sont en PET, PP ou PE.

• Haute résistance à la déchirure & finition optimale

  Les films composites sont d’une part plus résistants à la déchirure et se collent mieux aux matériaux isolants. Si l’on souhaite intégrer d’autres caractéristiques fonctionnelles dans le film composite, il est possible d’utiliser d’autres couches qui peuvent également être contrecollées dans le film.

  La feuille d’aluminium perforée en tant que feuille composite permet une circulation optimale de l’air. Les feuilles perforées se sont imposées comme matériau d’isolation. D’une part, elles isolent bien thermiquement, mais d’autre part, elles permettent une circulation de l’air grâce à leurs perforations avec des microtrous. C’est toujours très important lorsqu’en raison de grandes variations thermiques, de la condensation peut se former sur les faces intérieures et extérieures de l’isolation.

  Dans les sous-sols des maisons, il faut une barrière contre la vapeur ou un pare-vapeur. Il existe ici des types de films sans perforation, mais avec une isolation thermique en tant que matériau d’isolation.

Applications de laboratoire. Films de laboratoire – Films composites

Les films composites AlFiPa sont utilisés dans les laboratoires de physique, de chimie et de biologie en Europe et dans le monde entier. L’un des domaines d’application est la fermeture de récipients tels que les fioles jaugées et les bocaux. Les films sont souvent utilisés comme fermeture fonctionnelle des fioles jaugées et des bocaux techniques. AlFiPa s’est une fois de plus positionné comme un partenaire de la science et de la recherche, capable de fournir des films composites en rouleaux de différentes épaisseurs, même en petites quantités. Des confections sont réalisables sur demande du client.

Procédés de transformation et d’ennoblissement des films composites selon les souhaits du client

Nous fournissons des entreprises dans le domaine B2B avec un niveau de qualité très élevé. Nous disposons de sites de production et de stockage qui nous permettent de réduire les distances et de réagir aux petites commandes et aux quantités insuffisantes. Nous sommes des experts dans le domaine des films composites à finition fonctionnelle et optique.

En raison de leurs excellentes propriétés isolantes, les films composites sont de plus en plus utilisés dans le domaine de l’isolation, où ils contribuent à accroître l’efficacité énergétique en améliorant l’isolation thermique et acoustique. Leur composition multicouche, qui comprend souvent des couches métalliques réfléchissantes et des matériaux thermoplastiques, permet de maintenir une température constante et de minimiser les nuisances sonores, tant dans les bâtiments résidentiels que dans les installations commerciales. Cette flexibilité et cette efficacité font du film composite une solution rentable pour les projets de construction et de rénovation respectueux de l’environnement.

Impression, vernissage, perforation

Nous travaillons avec tous les procédés d’impression courants. Nous offrons ainsi à nos clients la meilleure qualité d’impression sur les types de films composites. Outre l’impression, nous réalisons presque toutes les finitions fonctionnelles et optiques sur les films composites, comme la perforation et le vernissage.

Les procédés concrets sont les suivants : l’héliogravure (la rotogravure), la flexographie, la sérigraphie, l’impression offset, l’impression numérique

• Flexographie

  Le procédé d’impression flexographique utilise des clichés flexibles qui absorbent l’encre via un rouleau encreur. Les zones en relief de ce que l’on appelle les clichés (plaques d’impression) forment ensuite l’image sur le film. L’impression se fait sur le film à l’aide d’un rouleau cylindrique.

• Héliogravure - Rotogravure

  La rotogravure est l’un des procédés les plus polyvalents, notamment pour la fabrication de films et d’emballages. Il offre les possibilités d’application les plus larges, avec des propriétés d’impression optimales sur les surfaces des films. Lors de la rotogravure, les zones sur lesquelles l’impression doit être réalisée sont préparées par un procédé de gravure ou de décapage de la zone de manière à ce que l’impression puisse y être appliquée. Les zones qui doivent être exemptes d’impression sont enlevées à l’aide d’une raclette. Avantage du procédé d’héliogravure : Il est possible de réaliser des impressions sur des films qui présentent une qualité photographique.

• Impression offset

  L’impression offset est un procédé d’impression à plat dans lequel les endroits sur lesquels l’impression doit être réalisée sont en relief. Les endroits qui ne sont pas en relief ne sont pas imprimés. L’image est appliquée au moyen d’un blanchet.

• Impression numérique

  Comparable à l’impression classique sur papier, l’impression numérique s’est imposée comme le procédé d’impression le plus économique, y compris pour l’impression de films. Contrairement à l’impression sur papier, l’application de l’encre sur les films est plus complexe et les films doivent être préparés pour l’application de l’encre. L’impression numérique est le procédé le plus économique, en particulier pour les grands tirages. Pour l’impression de films, on utilise le procédé d’impression à solvant.

Livraison de petites quantités

“Tout n’est pas possible, mais nous rendons le possible accessible !”

Vous ne trouvez pas de fournisseur pour de petites quantités ? Vous souhaitez réaliser des échantillons ou vous avez des fluctuations dans les quantités requises ?

Des fabrications spéciales. Vous avez besoin de matériaux de dimensions différentes, faits sur mesure pour vous, ou de stratifiés en duplex ou en triplex en petites quantités ? Là aussi, nous avons toujours des propositions de solutions.

Confection de petits rouleaux selon vos exigences

Les grosses commandes sont naturellement réjouissantes pour nous, mais que se passe-t-il d’autre part lorsque des quantités inférieures ou des solutions spéciales doivent être trouvées ? Là aussi, nous devons fournir des solutions à nos clients et c’est ce que nous faisons. Ici aussi, nous faisons la promesse d’AlFiPa à nos clients : Nous traitons les films dans les quantités requises.

Échantillonnage

Grand fonds de différents matériaux de différentes épaisseurs pour des échantillons manuels, afin que vous puissiez voir et toucher le matériau.

Nous nous ferons un plaisir de vous fournir, notamment dans le domaine de l’échantillonnage, des échantillons ou des solutions d’emballage adaptés. Chez AlFiPa, nous disposons d’un fonds très important issu de 40 ans d’histoire de l’entreprise. Nous nous ferons un plaisir de vous fournir des échantillons appropriés.

Notre production, nos normes et notre assurance qualité

En tant que fournisseur de films composites, nous sommes habitués à travailler avec des matériaux flexibles. Nous sommes moins flexibles en ce qui concerne notre exigence de qualité, qui est une fois de plus importante dans le domaine des films composites fonctionnels. Imaginez que dans un laboratoire de mesure, les valeurs de mesure soient faussées et que les fioles de mesure soient scellées avec un film composite défectueux. Impensable pour nous ! Des contrôles permanents, tant en interne que par le biais de laboratoires d’essai externes, garantissent la qualité des films composites que nos clients sont en droit d’attendre.

Nous effectuons de nombreux tests de matériaux, par exemple pour vérifier la résistance à la perforation, la résistance des soudures, le frottement ou la résistance à la traction des films composites. Mais nous testons aussi régulièrement les propriétés fonctionnelles des films composites, par exemple la fonction de pare-vapeur.

Nous sommes à votre disposition pour répondre à vos questions sur les films composites. Contactez l’un de nos experts en la matière