Films composites pour l’emballage et l’isolation

Les films composites en plastique, papier et aluminium sont utilisés dans une variété de domaines d’application. Dans l’industrie de l’emballage, les films composites se trouvent aussi bien dans le secteur alimentaire que dans l’industrie ou la pharmacie. Les films en plastique, papier et aluminium sont également utilisés dans le secteur de la construction et dans d’autres branches. AlFiPa est votre spécialiste pour tous types de films composites. Avec plus de 40 ans d’expérience dans l’industrie, nous développons des films composites qui sont précisément adaptés à vos besoins.

Le film aluminium composite est essentiel pour l’industrie alimentaire, car il permet de conserver les aliments plus longtemps grâce à ses propriétés de barrière contre la lumière, l’humidité et l’oxygène. Son efficacité en matière de stockage et de distribution en fait un élément clé des solutions d’emballage modernes.

Que sont les films composites?

Les films composites sont des films multicouches composés de différents matériaux (par exemple, aluminium, plastiques ou papier) qui sont liés ensemble. Les films composites sont constitués de deux couches ou plus de matériaux différents, qui sont laminés ou revêtus ensemble.

La combinaison des propriétés de différents matériaux permet d’exploiter les avantages de chaque couche individuelle. Le choix des matériaux dépend des propriétés souhaitées, telles que les propriétés barrières contre l’oxygène ou la vapeur d’eau (c’est-à-dire l’humidité), ou la lumière. Les propriétés mécaniques telles que la résistance à la déchirure, l’élongation ou la résistance thermique jouent également un rôle.

Woraus bestehen Verbundfolien?

Les films composites sont constitués de différents matériaux. Les substances suivantes sont souvent utilisées:

• Polyéthylène (PE) : Un polymère thermoplastique connu pour sa flexibilité et ses propriétés de barrière. Il peut être utilisé dans différentes épaisseurs. Divers additifs peuvent être utilisés pour atteindre différentes propriétés protectrices ou de barrière.
• Polypropylène (PP) : Un autre polymère thermoplastique avec d’excellentes propriétés mécaniques. Il est souvent utilisé pour sa résistance et sa résistance à la chaleur.
• Polyester (PET) : Le PET se distingue par sa haute transparence, sa résistance et sa résistance chimique. Il est souvent utilisé dans les emballages pour aliments et boissons, et en raison de sa bonne résistance à la déchirure, il est également utilisé dans les films d’isolation pour la construction.
• Polyamide (PA) : Un matériel connu pour sa grande résistance à la déchirure et sa ténacité. Utilisé dans un film composite, il le rend particulièrement robuste. Le PA est généralement encore plus résistant à la déchirure que le PET et est utilisé, par exemple, pour les aliments surgelés.
• Foil d’aluminium : L’aluminium offre une excellente barrière durable contre l’oxygène, la lumière et l’humidité. Il est utilisé dans les emballages alimentaires pour prolonger la durabilité.
• Films métallisés : Les films métallisés couvrent un éventail de plus en plus large d’applications. La barrière n’est pas aussi élevée que celle de l’aluminium “réel”, mais suffisante pour la plupart des cas. Cela est particulièrement vrai pour les emballages flexibles, lorsque les produits doivent être conservés pour une durée limitée. Ainsi, les films métallisés sont utilisés, par exemple, comme films d’emballage pour les produits à rotation rapide dans les supermarchés. Dans le domaine de l’isolation, il y a également des applications spécifiques pour les films métallisés, en particulier lorsque une barrière à 100 % est explicitement indésirable.
• Renforcements tels que les nontissés et les tissus : Les nontissés et les tissus augmentent la résistance à la déchirure et, en particulier, la résistance à la poursuite de la déchirure : si un tel film composite est déchiré, la déchirure est arrêtée au prochain fil du nontissé ou du tissu. Les nontissés et les tissus peuvent être faits de différents matériaux, comme la fibre de verre, le PET, le PP ou le PE. Ils sont principalement utilisés dans les films industriels et dans l’isolation. Comme la structure du nontissé/tissu se transmet à la surface, ils sont plutôt inappropriés pour les emballages destinés aux consommateurs – et de plus, le consommateur ne pourrait plus déchirer l’emballage avec ses mains nues.
• Papier : Le papier est considéré comme un matériau respectueux de l’environnement, surtout s’il est recyclé. De plus, il peut créer une sensation tactile élégante. Nous utilisons le papier dans les films composites pour les emballages ainsi que dans l’isolation. Comme le papier est relativement économique, il est souvent utilisé dans le domaine de l’isolation pour réduire les coûts.

En plus de ces matériaux typiques, de nombreux autres types de films peuvent être utilisés dans la fabrication de films composites, y compris le cuivre, l’acier inoxydable ainsi que de nombreux autres plastiques.

Processus de fabrication des films laminés

La fabrication de films composites se fait généralement par deux procédés principaux : le laminage (contre-collage) et le revêtement (extrusion). Chaque procédé a ses propres avantages et est choisi en fonction des exigences spécifiques du film et de l’application visée.

Le film aluminium composite, une combinaison d’aluminium et d’autres matériaux comme le plastique ou le papier, joue un rôle central dans l’industrie de l’emballage en protégeant contre la lumière, l’oxygène et l’humidité. Ces propriétés le rendent idéal pour l’emballage de produits alimentaires, de boissons et de produits pharmaceutiques, en améliorant leur fraîcheur et leur longévité.

Lamination : La lamination, également connue sous le nom de laminage ou contre-collage, consiste à assembler deux ou plusieurs bandes de film à l’aide d’une colle. La lamination peut se faire selon différentes méthodes :

• Laminage à sec : Dans le laminage à sec, un adhésif dissous dans l’eau ou un solvant est utilisé. Cet adhésif est appliqué sur l’une des couches de film puis séché dans un tunnel de séchage. Par la pression et la chaleur, l’adhésif est refondu et le film est collé à une seconde bande.
• Laminage humide : Lors du laminage humide, un adhésif visqueux est appliqué sur l’un des films. Contrairement au laminage à sec, cet adhésif est encore humide lors de l’assemblage des deux bandes. La seconde bande est pressée sur l’adhésif mouillé, et le solvant s’évapore sous l’effet de la pression et de la chaleur.
• Laminage sans solvant : Les adhésifs sans solvant sont généralement composés de deux composants. Lorsque ces deux composants se rencontrent, une réaction chimique se produit et la force d’adhésion est créée. Comme aucun solvant ne doit s’évaporer, aucun séchage n’est nécessaire.
• Laminage à la cire : Dans cette méthode, le liant est composé de cire fondue ou de hotmelt. Il est appliqué sur les matériaux porteurs. Cette méthode est souvent utilisée pour la lamination de papier+papier ou de papier+alu.

Extrusion : Le procédé d’extrusion est une méthode alternative de fabrication de films composites. Il est également appelé “procédé de revêtement” ou “revêtement par extrusion”. Ici, un matériau polymère liquide est utilisé, tel que le PE ou le PP, qui est pulvérisé sous forme liquide sur le matériau de support, et y sèche pour former un film.

Domaines d’application des films laminés

En raison de leurs propriétés polyvalentes et de leur capacité d’adaptation, les films composites trouvent une large application dans de nombreuses industries différentes.

Nos films composites jouent un rôle crucial dans l’industrie de l’emballage, en particulier dans la fabrication d’emballages de haute qualité pour les aliments et les produits pharmaceutiques. La structure multicouche permet de créer une barrière optimale contre l’oxygène, l’humidité et d’autres influences extérieures. Cela permet de prolonger la durabilité des aliments et des produits pharmaceutiques. Les films Duplex et Triplex, qui combinent l’aluminium, le PE, le PET et d’autres matériaux, offrent une solution idéale pour les produits nécessitant une excellente barrière.

Dans le secteur de la construction, nos films composites sont utilisés pour la construction de bâtiments et d’installations industrielles. Les films Triplex, combinant des matériaux tels que le PET, l’aluminium et le PE, offrent des propriétés de barrière absolues contre l’oxygène et l’humidité provenant de la vapeur d’eau. Ils protègent également contre les variations de température et donc contre la condensation, ce qui les rend très adaptés pour être utilisés dans les matériaux d’isolation.

Le film composite est utilisé dans les matériaux d’isolation dans l’industrie de la construction pour garantir une isolation thermique et acoustique efficace dans les bâtiments. Grâce à sa structure multicouche, il bloque efficacement l’échange de chaleur et réduit le bruit, ce qui conduit à une amélioration du confort de vie et à des économies d’énergie. La flexibilité et la facilité d’installation du film composite en font un choix privilégié pour les projets de construction durable et les rénovations qui exigent les normes les plus élevées en matière d’écologie et d’efficacité énergétique.

Les films composites trouvent également leur utilité dans diverses applications techniques, comme dans la fabrication de câbles, de tuyaux, de turbines et d’autres produits techniques. La structure multicouche permet de produire des films avec des propriétés électriques, mécaniques et isolantes spécifiques.

Avantages des films laminés

Les films composites se distinguent par une bonne résistance mécanique. Cela signifie qu’ils résistent bien aux charges, aux étirements et aux déchirures. L’utilisation de plusieurs couches de différents matériaux, y compris le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le polyester (PET), permet de combiner ces bonnes propriétés de résistance avec d’autres avantages.

La polyvalence des films composites se manifeste également dans leur capacité à résister à des températures extrêmes. Cette résistance à la température est particulièrement importante dans les applications nécessitant une résistance au froid ou à la chaleur. Dans l’industrie de l’emballage, par exemple, les films composites doivent protéger les aliments contre les extrêmes de température pendant le transport maritime.

Les couches barrières constituent un avantage décisif des films composites. Elles contribuent considérablement à leur fonctionnalité. Ces couches, souvent faites de matériaux comme l’aluminium, offrent une barrière contre l’oxygène, l’humidité, la lumière et d’autres influences extérieures, ce qui rend ces films très recherchés pour l’emballage alimentaire.

Les avantages des films composites les rendent flexibles dans leur application. Comparés à d’autres matériaux d’emballage, comme le verre ou le carton, ils sont également très légers. Cela rend les emballages flexibles à partir de films à la fois relativement économes en ressources et économiques en transport. Avec quelques kilogrammes de matériau d’emballage, des centaines de kilogrammes de nourriture peuvent être emballés en toute sécurité. Les films composites et les sachets fabriqués à partir de ceux-ci sont donc devenus une composante clé de l’industrie de l’emballage.

La spécialité d’AlFiPa : les films laminés personnalisés

Chez AlFiPa, les clients obtiennent des solutions sur mesure pour leurs besoins. Car nous nous adaptons entièrement à nos clients et à leurs souhaits dans la fabrication de nos films composites. Si vous souhaitez utiliser des films composites modernes, laissez-vous conseiller par nous.

Résumé

Les films composites, composés de plastique, papier et aluminium, sont largement répandus dans de nombreux domaines d’application, notamment dans l’industrie de l’emballage pour les aliments, les produits industriels et pharmaceutiques. Ils sont également utilisés dans la construction et d’autres secteurs. AlFiPa, avec plus de 40 ans d’expérience industrielle, est spécialisé dans les films composites sur mesure trouvés dans l’industrie de l’emballage, la construction et les domaines techniques. Les propriétés uniques des films composites, y compris la résistance, la résistance au froid et à la chaleur, ainsi que les couches barrières, en font un matériel indispensable dans différents secteurs industriels. Leur flexibilité et la possibilité d’adaptation personnalisée soulignent leur importance dans l’industrie moderne.