AlFiPa propose des films plastiques en PET, PE, PP, PA et dans d’autres matériaux, destinés à l’emballage, à l’isolation et à de nombreuses applications industrielles. Selon vos besoins, nous fournissons des films transparents, colorés, imprimés, traités ou métallisés, dans différentes épaisseurs et largeurs.
Les matériaux, dimensions et finitions présentés sur cette page correspondent aux solutions les plus couramment proposées par AlFiPa. Si vous avez besoin d’un film plastique qui ne correspond pas à nos produits habituels, nous recherchons avec vous la solution adaptée à votre projet.
Nos principaux films plastiques
Parmi les principaux films plastiques que nous fournissons, figurent le polyester (PET), le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le polyamide (PA). Ces matériaux se distinguent notamment par leur résistance mécanique, leur flexibilité, leur résistance à la température et leurs propriétés barrières.
Selon vos exigences, nous pouvons également mettre à votre disposition d’autres films plastiques, matériaux et finitions sur mesure.
Films PET (films polyester)
Résistance mécanique élevée et bonne stabilité de forme : les films PET sont résistants aux contraintes mécaniques et stables au niveau de la forme. Ils sont souvent utilisés dans les emballages, l’isolation électrique et les matériaux multicouches.
AlFiPa propose différentes variantes de PET :
- BO-PET : film polyester orienté biaxialement, présentant une résistance mécanique élevée et une bonne stabilité dimensionnelle.
- A-PET : film polyester amorphe, qui peut être thermoformé selon son exécution.
- GAG-PET : film polyester multicouche, notamment utilisé pour les emballages thermoformés.
- PET-Met : film polyester métallisé, utilisé notamment lorsque des propriétés de protection contre la lumière ou des propriétés barrières supplémentaires sont recherchées.
Des variantes de PET thermoscellables sont également disponibles.
Films PE (films polyéthylène)
Flexibilité et bonne aptitude au thermoscellage : les films PE offrent généralement une bonne barrière contre la vapeur d’eau et peuvent, selon leur exécution, être facilement thermoscellés. Ils sont utilisés comme films d’emballage, films de protection et couches de scellage, ainsi que comme composants de matériaux composites.
Les principaux types de PE se distinguent notamment par leur densité et leurs propriétés mécaniques :
- LDPE : souple et flexible, fréquemment utilisé pour les sachets, les films d’emballage et les couches de scellage.
- LLDPE : flexible et, avec une formulation adaptée, particulièrement résistant à la perforation et à la propagation des déchirures.
- MDPE : propriétés intermédiaires entre le LDPE et le HDPE, notamment en matière de rigidité et de résistance.
- HDPE : rigidité et résistance mécanique généralement plus élevées que celles du LDPE, utilisé notamment pour les emballages techniques et les films de protection.
AlFiPa propose également des films PE monocouches et coextrudés, ainsi que des variantes dotées de fonctions spécifiques d’ouverture et de fermeture, telles que les films Easy-Peel ou refermables.
Films PP (films polypropylène)
Bonne rigidité et propriétés barrières contre la vapeur d’eau : les films PP se caractérisent par leur faible densité, leur résistance chimique et leurs bonnes propriétés mécaniques. Comparés à de nombreux films PE, ils peuvent présenter une rigidité et une résistance thermique plus élevées.
AlFiPa propose notamment les variantes suivantes :
- OPP : film polypropylène orienté, présentant une bonne résistance mécanique et une bonne stabilité dimensionnelle, utilisé notamment comme film d’emballage transparent ou support d’impression.
- CPP : film polypropylène coulé, offrant selon son exécution de bonnes propriétés de thermoscellage et utilisé notamment comme couche de scellage.
- PP-Met : film polypropylène métallisé, utilisé notamment lorsque des propriétés barrières ou une protection supplémentaire contre la lumière sont nécessaires.
Les caractéristiques dépendent de la variante du film, de sa formulation et de son procédé de transformation.
Films PA (films polyamide)
Grande ténacité et résistance à la perforation : les films PA résistent aux contraintes mécaniques et conviennent notamment aux applications nécessitant une bonne résistance à la perforation ou une aptitude au thermoformage.
Le polyamide, souvent appelé nylon, est notamment utilisé dans les emballages sous vide et les films multicouches. Il présente de bonnes propriétés barrières contre l’oxygène dans certaines conditions, mais celles-ci peuvent diminuer lorsque l’humidité augmente.
Autres matériaux : EVOH et cellophane
Outre les quatre matériaux principaux, d’autres films et couches fonctionnelles jouent également un rôle important.
L’EVOH (copolymère éthylène-alcool vinylique) est principalement utilisé comme couche barrière contre l’oxygène dans les films plastiques multicouches. Ses propriétés barrières sont généralement très bonnes à faible humidité, mais diminuent en présence d’une forte humidité.
Le cellophane (Zellglas) est un film transparent à base de cellulose régénérée. Contrairement aux films PET, PE, PP et PA, il ne s’agit pas d’un polymère synthétique conventionnel. Il est notamment utilisé dans l’emballage et peut, selon son revêtement, présenter des propriétés barrières et de thermoscellage supplémentaires.
Comparaison des propriétés des films plastiques
Tous les films plastiques ne répondent pas aux mêmes exigences. Alors que le PE est souvent utilisé pour sa flexibilité et son aptitude au thermoscellage, le PET et certaines variantes de PP peuvent servir de films supports présentant une bonne stabilité dimensionnelle. Le PA convient particulièrement aux applications soumises à des contraintes mécaniques élevées.
| Propriété |
PET |
PE |
PP |
PA |
| Résistance mécanique |
Élevée, notamment pour le BOPET |
Variable selon la densité et la formulation |
Bonne à élevée selon la variante |
Élevée |
| Flexibilité |
Selon la variante |
Généralement élevée |
Selon OPP ou CPP |
Bonne selon la variante |
| Barrière à la vapeur d’eau |
Généralement inférieure à celle du PE et du PP |
Généralement bonne |
Généralement bonne |
Limitée et sensible à l’humidité |
| Barrière à l’oxygène |
Généralement meilleure que celle du PE et du PP |
Faible sans couche barrière |
Faible sans couche barrière |
Bonne à l’état sec, diminuant avec l’humidité |
| Thermoscellabilité |
Avec une variante adaptée |
Généralement bonne |
Notamment avec certains films CPP |
Souvent obtenue avec une couche de scellage |
| Utilisations typiques |
Films supports, films techniques, films composites |
Films de protection et de scellage |
Films d’emballage et films supports |
Films soumis à des contraintes mécaniques élevées |
Ces indications décrivent les tendances générales des matériaux, notamment pour des films non revêtus. Les performances réelles dépendent de l’épaisseur, de la formulation, de l’orientation et de la présence éventuelle d’un revêtement ou d’une métallisation.
Pour des applications exigeant des propriétés barrières précises, les valeurs de transmission de l’oxygène (OTR) et de la vapeur d’eau (WVTR) doivent être vérifiées pour le film concerné.
Domaines d’application des films plastiques
Les films plastiques sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels. Selon le polymère, l’épaisseur, la structure et les traitements de surface, ils peuvent assurer différentes fonctions : protection, isolation, résistance mécanique ou encore barrière contre l’humidité et les gaz.
Emballage alimentaire, pharmaceutique et industriel
Les films en PE, PP, PET et PA sont utilisés pour fabriquer des emballages souples, des films de scellage et des structures multicouches.
Le choix du matériau dépend notamment des propriétés barrières, de la résistance mécanique, de l’aptitude au thermoscellage et des conditions de transformation.
Pour les emballages alimentaires, pharmaceutiques ou médicaux, des exigences particulières peuvent s’appliquer selon le produit et son utilisation.
Bâtiment et isolation
Dans le bâtiment, les films plastiques peuvent servir de freins-vapeur, de couches de protection contre l’humidité ou de supports pour des matériaux isolants.
Les films plastiques métallisés sont également utilisés dans certaines structures réfléchissantes. Leur efficacité thermique dépend de la conception complète du système, notamment des conditions de montage et de la présence éventuelle d’une lame d’air adaptée.
Électricité et électronique
Certains films plastiques sont utilisés comme isolants électriques ou comme supports techniques dans les composants électroniques.
Les films PET peuvent notamment être employés pour l’isolation de composants électriques. Des films PP spécialement conçus pour cet usage sont utilisés dans les condensateurs. D’autres polymères, comme le polyimide (PI), conviennent à certaines applications nécessitant une résistance thermique élevée.
Le choix dépend notamment de la rigidité diélectrique, de la stabilité dimensionnelle, de la température d’utilisation et des exigences propres au composant.
Automobile et mobilité
Dans l’industrie automobile, les films plastiques peuvent servir à protéger des surfaces, à isoler certains composants ou à constituer des couches fonctionnelles dans des matériaux composites.
Ils interviennent notamment dans certaines applications électriques et dans les structures multicouches utilisées pour les batteries de véhicules électriques.
Les exigences varient selon l’emplacement et la fonction : résistance thermique, comportement au vieillissement, stabilité dimensionnelle ou résistance aux contraintes mécaniques.
Industrie et construction mécanique
Les films plastiques sont utilisés comme films de protection, couches de séparation, supports de revêtements ou composants de matériaux techniques.
Selon l’application, les critères déterminants peuvent être la résistance à la perforation, la flexibilité, la stabilité dimensionnelle, la résistance chimique ou la compatibilité avec les procédés de transformation.
Les films peuvent également être combinés à d’autres matériaux pour obtenir des propriétés spécifiques.
Pour découvrir d’autres applications dans le bâtiment, consultez notre page consacrée aux films d’isolation dans la construction industrielle.
Énergie et technologies des batteries
Les films polymères sont utilisés dans différents systèmes électriques et énergétiques, notamment pour l’isolation et comme composants de structures multicouches.
Dans les batteries lithium-ion, certains films plastiques constituent des couches fonctionnelles des enveloppes multicouches, notamment dans les cellules de type pouch.
Des films polymères spécifiques en PE ou PP sont également utilisés comme séparateurs internes. Ces applications répondent à des exigences techniques différentes et ne concernent pas automatiquement toutes les qualités de films plastiques.
Traitement de surface et finition des films plastiques
Différents procédés permettent d’adapter les films plastiques à leur transformation ultérieure ou à certaines fonctions spécifiques.
Métallisation
Lors de la métallisation, une couche métallique très fine, généralement en aluminium, est déposée sur le film plastique.
Ce procédé peut améliorer les propriétés barrières contre la lumière, l’oxygène et la vapeur d’eau. L’importance de cette amélioration dépend notamment du matériau support, de la qualité de la métallisation et des conditions d’utilisation.
AlFiPa propose par exemple des films PET-Met, PP-Met et PE-Met.
Traitement corona et traitement chimique
L’énergie de surface des films plastiques influence l’adhérence des encres d’impression, des colles et des revêtements.
Un traitement corona ou un traitement chimique adapté permet d’améliorer la mouillabilité de la surface du film.
Le traitement nécessaire dépend du plastique utilisé et du procédé de transformation prévu.
Impression et revêtement
Les films plastiques peuvent être imprimés ou revêtus selon le matériau et les caractéristiques de leur surface.
Outre les exigences esthétiques, les revêtements peuvent également remplir des fonctions techniques, notamment modifier l’aptitude au thermoscellage ou certaines propriétés barrières.
Contrecollage et extrusion-revêtement
Les films plastiques peuvent être combinés avec d’autres films plastiques, de l’aluminium ou du papier.
Lors du contrecollage, plusieurs bandes de matériaux sont assemblées. Dans le cas de l’extrusion-revêtement, une couche de plastique est appliquée sur un matériau support.
Ces procédés permettent d’obtenir des films composites, dont les différentes couches peuvent remplir des fonctions spécifiques, comme la stabilité mécanique, la protection barrière ou le thermoscellage.
En savoir plus : Films composites et transformation des films
Épaisseurs, dimensions et finitions
Outre le type de plastique, l’épaisseur, la largeur et les finitions constituent des critères importants lors de la commande.
AlFiPa propose couramment les possibilités suivantes :
| Caractéristique |
Possibilités courantes |
| Matériaux |
PET, PE, PP, PA et autres matériaux sur demande |
| Épaisseurs |
12 à 4 000 µm |
| Largeurs |
100 à 1 500 mm |
| Surfaces et finitions |
Transparentes, colorées, traitées, imprimées ou métallisées |
| Variantes |
Notamment films monocouches, films coextrudés et exécutions spéciales |
| Formes de livraison |
Rouleaux, formats personnalisés et découpes selon les possibilités techniques |
Ces indications correspondent aux solutions habituellement proposées. Elles ne constituent pas une liste exhaustive des matériaux, dimensions ou finitions qu’AlFiPa peut rechercher pour ses clients.
Quel rôle joue l’épaisseur du film ?
L’épaisseur d’un film plastique influence notamment sa résistance mécanique, sa flexibilité et la quantité de matière par unité de surface.
Les propriétés barrières peuvent également varier avec l’épaisseur du film. Toutefois, c’est toujours la combinaison du matériau, de son épaisseur et, le cas échéant, de ses couches supplémentaires qui est déterminante.
Pour la transformation, l’épaisseur doit également être compatible avec les machines et les procédés utilisés.
Dimensions, finitions et solutions personnalisées
Les épaisseurs, largeurs et finitions indiquées correspondent aux possibilités les plus courantes. Elles ne représentent pas les limites de l’offre d’AlFiPa.
Vous recherchez une épaisseur inhabituelle, une largeur spécifique, un traitement de surface particulier ou un autre matériau ?
AlFiPa étudie vos exigences et recherche les possibilités techniques et de fabrication adaptées à votre projet.
Notre objectif est de trouver une solution, y compris lorsque les produits standard ne répondent pas entièrement à vos besoins.
Formes de livraison et fabrications spéciales
AlFiPa fournit des films plastiques en rouleaux, en découpes et en formats adaptés aux besoins des clients. Des dimensions spéciales et des rouleaux préparés individuellement peuvent également être proposés selon les possibilités de fabrication.
Outre les quantités standard, de petites quantités peuvent être étudiées pour le développement de produits, les essais ou les applications particulières.
D’autres matériaux, dimensions, quantités et variantes peuvent être recherchés sur demande.
Les formes de livraison et les traitements disponibles dépendent du matériau concerné et des exigences techniques.
Quels sont les critères importants pour choisir un film plastique ?
Le choix du film plastique adapté dépend de plusieurs critères techniques.
Outre le matériau et l’épaisseur, les questions suivantes doivent notamment être prises en compte :
- Exigences mécaniques : le film doit-il être flexible, résistant à la déchirure, à la perforation ou particulièrement stable sur le plan dimensionnel ?
- Propriétés barrières : une protection contre l’humidité, l’oxygène, la lumière ou d’autres influences est-elle nécessaire ?
- Température : à quelles températures le film sera-t-il exposé pendant sa transformation et son utilisation ?
- Transformation : le film doit-il être imprimé, thermoscellé, thermoformé, revêtu ou contrecollé ?
- Surface : faut-il une transparence particulière, une mouillabilité spécifique ou une métallisation ?
- Dimensions : quelles épaisseur, largeur, longueur de rouleau ou quel format sont nécessaires ?
Pour les applications d’emballage, des exigences particulières peuvent également s’appliquer au contact avec les aliments, les produits pharmaceutiques ou les dispositifs médicaux. L’aptitude et la documentation requises doivent être vérifiées pour chaque film concerné.
